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高效旋轉精餾機(超重力精餾)
高效旋轉精餾機(超重力精餾)
 產品信息

1、旋轉精餾是一種新型高效的(超重力)精餾設備----傳統蒸餾塔的替代者。用于有機溶劑分離提純回收 。(專利號:ZL 2014 2 0771413.5)將旋轉精餾技術應用于工業生產中的連續精餾過程。氨水脫氨處理由一個或多個高速旋轉的轉子組成,氣液以逆向噴霧方式經轉子,進行物料傳質。

2、設備總高不超過3米,整套設備總高6米以下;1.3米高的超重力相當于25米高的常用精餾塔,是對傳統的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續性精餾與傳統塔相比:①高效率,低耗能②節能減排

3、在精餾過程中,液相經歷了多次分散一聚集的過程,在此過程中,液體以其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈,在離心力作用下,高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進入下一個循環。

在裝置中,氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動,而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步:首先為液相甩離中心時,與氣體錯流接觸;然后為液相在設備特定結構壁面上下落的過程,環隙中的氣體旋轉向上運動,液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動,為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓,使得表面更新快,具有比較高的傳質速率,這類似于經過一系列液體表面更新快的濕壁塔,設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔,具有比較高的傳質和傳熱效率。

 

 
 
精餾原理:
(1)采用離心力把液體打散后跟氣體接觸,比液體直接跟其他接觸比較充分,提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率,使設備的尺寸較大縮小。
(2)具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉,氣相由氣體進口進入機內,從轉子外緣進入轉子內,液相由進液口進入轉子中心,氣液兩相在轉子內形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面,具有傳質傳熱速率與效率。然后氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝;液相在機內收集后由出液口引出。
 
氨水脫氨處理的優點:
(1)與同等條件精餾塔相比,蒸汽能耗節省25 %。
(2)液速高,適用于高粘度物料的處理;
(3)微觀混合程度很大,適用于氣提、吹脫等工藝;
(4)持液量很小,適用于貴重/有毒物料的處理;
(5)氣液停留時間短(10-100s),適用于熱敏物系的分離;
(11)轉子可自清洗,適用于含固/結垢物料處理;
(12)安裝方向隨意,抗顛簸,可安裝于運動物體。
(13)傳質效率高,不易液泛。
氨水脫氨處理一般10分鐘左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑,對貴重物料,熱敏物料,高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。同時維修方便,無需填料。
而且氨水脫氨處理技術設備代替傳統的塔設備,對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源;對企業發展而言,可以節約資源,節能減排,提高產品質量 。此技術在環保,醫藥,超重力脫硫,化工,農藥,生物化工,材料化工,染料,制藥行業等工作中具有廣闊的應用前景,正在為越來越多的用戶所選用。
 
適用范圍:
應用于有機溶劑的回收及產品分離提純
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產品分離提純,吹脫,氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。
在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用
植物藥單體提純;
醫藥中間體生產;
精細化工生產;
石油化工行業;
生物化工行業;
環保行業(生物質能源生產,尾氣、液處理);
循環溶劑脫水、回收及再利用。 
 
主要材質:
該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別采用304、316L、2205、鈦材等。
 

超重力床與傳統精餾塔高度對比:

  

 

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更新時間:2016-3-30 1:01:52  點擊次數:
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